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Artikel über Mantel Materialien, Schutzrohre, Fittings und Anschlüsse
 
1. EINFÜHRUNG
 
Temperatursensorelement für Labor-und industriellen Gebrauch normalerweise durch eine Form der Hülle oder das Gehäuse geschützt. Es gibt eine breite Palette von Installationsfitting und Zubehör, die verfügbar für Installation in den eigentlichen Prozess zu erleichtern und bequemer Verbindung mit Instrumenten zu ermöglichen sind.
 
2. AUFBAU
 
2.1INDUSTRIAL TEMPERATURFÜHLER
 
Die Darstellung der Montage ist identisch für Pt100 und Thermoelement. Das Schutzrohr oder Mantel, beherbergt das Thermoelement oder Pt100 entweder direkt oder indirekt über einen Einsatz. Zusätzlich kann auch ein Thermoelement zum Zweck der Einbau der Sonde in das Verfahren oder die Anwendung verwendet werden.
Sensor Einsätze hergestellt Einheit, die von einem Sensor und einer Anschlussbasis besteht; der Sensor in einem Edelstahl-Einsatzrohr untergebracht, in der Regel von 6 oder 8 mm Durchmesser und dann wird es in der eigentlichen Schutzrohr eingelegt. Ummantelung mit guten physikalischen Kontakt zwischen dem Einsatz und Mantelende Spitze ist wesentlich für eine gute Wärmeübertragung zu gewährleisten. Federkontakt im Endgerät verwendeten Base um diesen Kontakt aufrechtzuerhalten. Diese Anordnung erleichtert einen einfachen Austausch des Sensors, wann immer erforderlich. Im Falle eines mineralisolierten Thermoelement oder Pt100 wird der Sensor als integraler Bestandteil mit der Einschubröhre gestalten.
Wenn ein Sensor Insert nicht angegeben ist, wird der Sensor direkt in der Sonde untergebracht ist und einen geeigneten Isolierstoff verwendet wird, um elektrische und / oder thermische Isolation von der Hüllenwand zu erreichen, wie erforderlich. Der Nachteil ist, dass, wenn eine Erneuerung erforderlich ist, als es keine Alternative, außer, die Änderung der gesamten Baugruppe. Eine Temperatur-Transmitter an das Terminal Sockel montiert werden, um eine komplette Sensor-und Signal-Konditionierung Einsatz bieten.
A Schutzrohre oder Tasche kann so verwendet werden, dass es keine Störung des Prozesses, wenn der Sensor unter Ersatz ist. Schutzrohre bieten auch Schutz des Sensors gegen aggressive Medien ebenso wie es erhält die körperliche Prozesssicherheit bei Entfernen des Sensors, wenn sie dauerhaft in den Prozess über ein Gewinde oder Flansch eingebaut.
 
2.2 TERMINAL HEADS
 
Es gibt viele Arten von Anschlusskopf Verfügung, um die Anforderung von verschiedenen Anwendungen zu erfüllen. Die Variation in Größe kann diversifiziert werden, Material, Unterkunft, Beständigkeit gegen Medien, Beständigkeit gegen Feuer oder sogar Explosion usw. Eine Klemmleiste im "Head" befindet, ermöglicht den Anschluss von Verlängerungsleitungen. Verschiedene Materialien werden für Schraub-oder Lötanschluss einschließlich Kupfer, Messing etc. verwendet
 
2.3 ALTERNATIVE Beendigung
 
Alternative zu Anschlusskopf gehören Verlängerungskabel direkt Verlassen Sonden, Steckverbindung angebrachten Sonde und "Schwänze". Kosteneinsparung kann so realisiert werden, wenn ein Kopf nicht erforderlich ist zwar insgesamt Robustheit zu einem gewissen Grad begrenzt werden kann insbesondere dann, wenn eine direkte Verlängerungskabel angegeben ist.
 
2.4 Mantelmaterial
 
Mantelmaterial reichen von leichten und Edelstahl feuerfesten Oxiden (Keramik) und einer Vielzahl von exotischen Material einschließlich seltener Metalle. Die Wahl der Ummantelung hängt Betriebstemperatur, Medieneigenschaften, Haltbarkeit und andere Überlegung einschließlich des Materials Beziehung zu der Art des Sensors.
 
SCHUTZROHRE
 
Achtung: Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von den Metallrohren, sollten minimalen Einbaulänge mehr als 25-fachen seines gesamten Durchmesser der Wärmeleitung Fehler zu beseitigen sein,.
 
 
 
Andere Schutzrohre sind ebenfalls erhältlich.
Hinweis:
Betriebs-und Maximaltemperaturen der oben genannten Rohre hängen von der Messumgebung je
 
Metallische und nicht-metallische Hülle MATERIAL
 
Die Wahl des metallischen oder nichtmetallischen Ummantelung hängt von der Temperatur und der Prozeßatmosphäre. Keramik (Nicht aus Metall) Rohre Sind zerbrechlich, Aber Haben Eine Hohe chemische Beständigkeit, You can mit Stativ mit Hohen Temperaturen (bis 1800 ° C in Einigen gefallen). Metallisches Rohr, Meist aus Edelstahl Weist Éinen mechanischen vorteil und höheren Wärmeleitfähigkeit, Sie sind im Allgemeinen unempfindlich Gegenüber thermischen Schock, Pays Welche leicht in der Ummantelung von Keramikrohren Führen can. Je nach Legierung empfehlenswerter Verkäufer can metallische Ummantelung bei Einer Temperatur IST Bis zu 1150 ° C. Keramiken Sind Überlegen, WENN Eine Hohe reinheit erforderlich Wir IST, um Sensor oder Produkt bei erhöhter Temperatur kontaminierten vermeiden.
 
CERAMIC Mantel mit Thermoelement
 
Trotz des vergleichsweise schlechten mechanischen Eigenschaften sind Keramikrohre eingesetzt; ohne die Bedingungen, bei denen das Metall aufgrund der chemischen Gründen oder wegen zu hoher Temperatur oder aufgrund von anderen Gründen verwendet werden. Ihre Hauptanwendung liegt zwischen 1000 bis 1800 ° C. Sie kann in direktem Kontakt mit dem Medium sein, oder kann als gasdichte Innenmantel des Thermoelementes von der eigentlichen metallischen Schutzrohr trennen verwendet werden. Sie sollten in hängender Position oberhalb 1200 ° C gelagert werden, um Verformungen zu vermeiden oder Bruch durch Biegespannungen. Selbst Haarrisse können zu Verunreinigungen des Thermoelements wodurch Drift oder Ausfall führen. Der Widerstand des keramischen Temperaturschockeingrenzungen nimmt mit seinem Terminal Leitfähigkeit und seine Zugfestigkeit größer ist für kleinere Wärmeausdehnungskoeffizient. Die Wandstärke des Materials ist auch wichtig; dünnwandiges Rohr ist bevorzugt, größere Wandstärke. Risse häufig entwickelt werden, wenn sie übermäßig schnelle Temperaturwechsel gegeben werden, wenn sie schnell von heißen Ofen entfernt werden.
Die Verwendung eines inneren und äußeren Mantel aus gasdichten keramischen ist daher ratsam. Die äußere dünnwandige Rohr schützt die inneren gegen Temperaturschock durch die Luft zwischen ihnen. Dies verlängert die Lebensdauer der Verbindung führen aber zu einer langsameren Reaktion.
Im Falle der seltenen Metall Thermoelement das keramische muss mit sehr hoher Reinheit zu sein. Platinum Thermoelemente sind sehr empfindlich gegenüber Verunreinigungen durch Fremdatome.
 
3. SCHUTZROHR
 
Schutzrohre bieten Schutz Temperaturfühler gegen ungünstige Betriebsbedingungen wie korrosive Medien, die physische Wirkung und höherem Druck stehende Gas oder Flüssigkeit. Ihr Einsatz ermöglicht auch schnelle und einfache Sonde Austausch, ohne die Notwendigkeit zu "öffnen-up" der Prozess.
Schutzrohr viele verschiedene Formen annehmen und verwendet eine Vielzahl von Material (in der Regel aus Edelstahl), es gibt eine Vielzahl von Gewinde oder Flansch Fitting je nach Anforderung der Installation. Diese können entweder aus festem Material für die höchste Druck Integrität gebohrt werden, oder sie können die Form eines thermo Tasche aus Schläuchen und hexagonalen Büschen oder Flansche hergestellt, wobei sich die späteren Aufbau ermöglicht längere Eintauchlänge.
Schutzrohre Wärme an den installierten Sensor und aufgrund dieser thermischen Trägheit wird eingeführt.
Jede Temperaturänderung in der Vorgang dauerte längere Zeit, um den Sensor beeinflusst, wenn Schutzrohren vorhanden sind, somit die Reaktionszeit erhöht. Dieser Faktor muss bei der Angabe eines Schutzrohr werden, ausgenommen bei thermischen Gleichgewicht existiert, eine Temperaturmessung wird wahrscheinlich ungenau zu einem gewissen Grad.
Optimale Bohrung ist ein wichtiger Parameter, da physischen Kontakt zwischen der Innenwand des Schutzrohres und der Sonde notwendig für thermische Kopplung. Im Falle eines Thermoelements, die Tastspitze wird, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Sonde vollständig ummantelt ist (in Kontakt mit der Spitze der Thermosonde). Für Pt 100-Sensor, ist die Spindel Abtastung, die Differenz zwischen der Sonde Außendurchmesser und Bohrung sind auf ein absolutes gehalten werdenminimum.
 
4. AUSWAHL DER SCHUTZROHR
 
4.1 MATERIALIEN Die Langlebigkeit FACTOR
 
Im Allgemeinen wird die Auswahl von Schutzrohren Material, das hauptsächlich nach der Korrosion die auch Gesichter geregelt. Die Hochglanz gegeben komplett aus Edelstahl und Monel Brunnen sorgen für maximale Korrosionsbeständigkeit.
Nun sind auch in speziellen Sorten von Edelstahl, Chrom-Molybdän-Stahl, Silizium-Bronze, Hastelloy B & C, Nickel, Titan und Monel.
 
4.2 CONNECTION-THE INSTALLATION FACTOR
 
Alle Gewinde sind gut durch leicht geschweißt oder gelötet Materialien hergestellt. Schweißen und Löten ist für die Installation erforderlich Dichtung wichtig. Die Rohrgewinde mechanische Festigkeit bietet und das Schweiß-oder Lötmittel die Abdichtung.
Flansch-Brunnen (andere dann van Stein-Typ) bestehen aus einer Bar Aktien sowie die fest mit einem hochwertigen Flansch geschweißt. Standard-Ausführung verwendet einen primären "J"-Naht und eine Facettennut sauber Filet. Diese doppelte Schweißkonstruktion beseitigt die Möglichkeit, Spaltkorrosion, da keine offene Fuge entweder innerhalb oder außerhalb der Anlage ausgesetzt sind.
Schweißmuffen gut sind einfach zu installieren, einfach zu schweißen sie einrastet. Diese Brunnen fit A.S.A. Standard-Schweißmuffen Kupplung oder Flansche.
 
4.3 EINBAULÄNGE-DIE GENAUIGKEIT FACTOR
 
Der Abstand von der Spitze des Bohrlochs an der Unterseite des Fadens oder andere Verbindung als die Eintauchtiefe (bezeichnet als "U") definiert. Für beste Genauigkeit dieser Länge sollte mehr genug, um die gesamte temperaturempfindliche Teil des Elements zu Projekt ermöglichen, in das Medium gemessen werden. Ein installiertes Element: in flüssiger, sollte das Element bis zu dessen empfindliche Länge plus einem Zoll eingetaucht werden, und in Luft oder Gas, das Element, sollte bis zu dessen empfindliche Länge plus drei Zoll eingetaucht werden.
 
4.4 BORE SIZE-die Austauschbarkeit FACTOR
 
Fast alle Installation verwendet mehrere Arten der Temperaturmessung Sensor. Die Auswahl eines Standard Bohrungsdurchmesser kann extreme Flexibilität innerhalb der Pflanze zu produzieren. Das gleiche auch Platz für Thermoelement, Widerstandsthermometer und Bimetall-Thermometer.
 
4.5 TAPERED oder gerade gut die VELOCITY RATING FACTOR
 
Konischer Schaft sorgt für mehr Steifigkeit bei gleicher Empfindlichkeit. Die höhere Festigkeit im Verhältnis zum Gewicht verleihen diesen Brunnen höhere Eigenfrequenz als die äquivalente Länge Zylinderschaft auch so ein Betrieb bei höheren Fluidgeschwindigkeit.
 
4.6 VELOCITY RATING VON GUT
 
Fluid strömt durch die gut bildet eine turbulente wake, welches eine bestimmte Frequenz, basierend auf dem Durchmesser des Fluids. Es ist wichtig, dass das Bohrloch genügend, so dass die Erregerfrequenz wird niemals gleich der Eigenfrequenz des Bohrlochs selber. Wenn die Eigenfrequenz des Bohrlochs fällt mit der Erregerfrequenz, würde die auch zur Zerstörung vibrieren und brechen in der Rohrleitung.
 
5. VIBRATION BERECHNUNG BAR STOCK
 
Nach ASME PTC 19.3 Standard
F / F <0,8 w n
Hier, F = 2,64 (v / b) w
2 F = (K / L) vE / R n f
Wo, F = gut Frequenz w
F = Eigenfrequenz, n
v = Strömungsgeschwindigkeit in fps,
b = Durchmesser der Spitze der Thermo gut,
K = Konstante aus der Tabelle 1.4 der ASME PTC 19.3, f erhalten
L = Länge des Thermo gut,
6 E = Elastizitätsmodul des Thermo-Well-Material; 28x10 psi,
R 3 = spezifische Gewicht des Metalls; £ 0,29 / inch ME PTC 19.3 Standard.
 
6. PROZESSANSCHLUSS
 
6.1 GEWINDEANSCHLUSS
 
Parallel oder konischen Gewinde für die bequeme Installation in einer Schweißnaht im Einbau direkt in den Prozess gemacht. Eine solche Verbindung ist geeignet für kleinere Durchmesser gut, was wahrscheinlich nicht häufig gewechselt werden.
 
6.2 FLANSCHANSCHLÜSSE
 
Flanschverbindung ist bevorzugt, wenn es eine Notwendigkeit häufiger Ersatz gut wie hohe Korrosionsgeschwindigkeiten. Die Flanschschrauben zum Gegenflansch montiert auf den Prozess. Eine solche Technik ist besser geeignet für große Rohrdurchmesser und für Hochdruck-Anwendungen.
 
6.3 Schweißverbindung
 
Geschweißte Verbindung kann verwendet werden, wenn der Prozess ist nicht korrosiv und Routine Entfernung ist nicht erforderlich. Hohe Integrität erreicht wird, und diese Technik ist für hohe Temperaturen und Druck Anwendung geeignet.
 
7. FITTING
 
Installation Temperaturfühler montiert in Schutzrohr oder direkt in den Prozess erfordert den Einsatz von irgendeiner Art von Messing oder Edelstahl Montage. Fitting gehören verschiedene Verschraubungen, Bajonettverschluss (und Adapter) und Flansch. Einstellbare Klemmverschraubung sind direkt auf Sonde verwendet, um die erforderliche Einstecklänge in dem Verfahren zu erreichen und um die ordnungsgemäße Ummantelung von Sonden in Schutzrohr gewährleisten.
Verstellbaren Flansch kann ähnlich Sensor in das Verfahren eingesetzt werden. Bajonettkappen ein Verfahren zum schnellen Einbau in passende Adapter im Prozess befindet, diese Technik ist weit verbreitet in Kunststoff-Maschinen verwendet.
Büsche und Sechskant-Stecker verwendet werden, wenn die Einstellung oder Entfernung ein geringerer Überlegung ist.
Die Wahl der Montage kann durch den Bedarf an Druck oder durch physikalische Integrität Größenbeschränkungen diktiert werden. Klemmverschraubung und Gewindebuchsen mit Kegelgewinde zugeführt werden, um eine druckdichte Verbindung zu erzielen.
 

 

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